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磁选工艺的方法及应用

浏览数量:5     作者:本站编辑     发布时间: 2020-07-30      来源:本站

磁选为选矿工程中最主要的选别方法之一,其利用的是矿物的磁性不同。目前公认的磁选工艺有强磁选弱,弱磁选强,经过多段选别,从而选出最终精矿。
磁选分为干选和湿选,针对不同的矿物组成,选用不同的选矿方法。其中干选目前面临的主要问题是粉尘扩散问题,如何有效的防止矿物粉尘的扩散,既不污染环境,同时可以保证生产工人的身体健康。湿选目前效果较好的是顺流式磁选机,它既能有良好的精矿品味,同时也能保持较高的回收率。当然在选煤厂使用的磁选机建议多使用逆流式磁选机,逆流式是保证回收率的一种磁选机,选煤厂要求的是回收重介质,所以要求的回收率,逆流式较为合适。
   磁选工艺流程,是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法,磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400~1200GS,磁力滚筒转速为60~320转/分,湿料经脱水制成成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%,该联合工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
   磁选过程主要是在磁选机中进行的。其过程是当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受到磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出成为非磁性产品,这就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力,介质阻力、摩擦力等)的共同作用。磁性较强的矿粒所受的磁力大于其所受的机械力,而非磁性矿粒所受磁力很小,则以机械力占优势。由于作用在各种矿粒上的磁力和机械力的合力不同,它们的运动轨迹也不同,从而实现矿物质的最终分选。
   磁选工艺应用:黑色金属矿选矿――铁矿石磁选;有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离;重介质选矿中磁性重介质的磁选回收;非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁;废水处理。
  1、磁铁矿的弱磁选
我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿,原矿含铁量30%~40%,SiO2含量42%~46%。采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程,选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。
  2、赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧--弱磁选,强磁选用于锰铁矿,黑钨粗精矿和锆英石粗精矿,钛铁矿,高领土和煤等。


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