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粗、细粒矿物浮选注意的问题

浏览数量:3     作者:本站编辑     发布时间: 2020-11-27      来源:本站


微细颗粒难浮选的主要原因:

  (1)微细颗粒的表面能较大,在一定条仵下,不同成分的微细颗粒形成无选择性凝结。表面力引起的团聚现象,还会导致微细颗粒在粗颗粒表面上的黏附,形成微细颗粒覆盖。
  (2)微细颗粒具有较大的比表面积和表面能,因此具有较高的药剂吸附能力,吸附的选择性差;表面溶解度增大,使矿浆中“难免离子”增加;同时,微细颗粒质量小,易被水流机械夹带和被泡沫机械夹带。
  (3)微细颗粒与气泡间的黏着效率比较低,使气泡对颗粒的捕获率下降,同时微细颗粒还会大量地附着在气泡表面,形成所谓的气泡“装甲”现象,影响气泡的运载量。

生产中强化微细颗粒浮选的主要措施:
  (1)添加分散剂,防止微细颗粒互凝,保证充分分散。常用的分散剂有水玻璃、聚磷酸钠、氢氧化钠(或碳酸钠)和水玻璃。
  (2)降低矿浆浓度,提高选择性。矿浆较稀时,可避免细泥污染精矿泡沫,也可降低矿浆的粘性。
  (3)分段、分批加药,减少无选择性吸附。避免一次加入,被矿泥所吸收。
  (4)浮选前对处理物料进行脱泥,进行泥沙分选,并专门制定矿泥浮选药方。

粗粒浮选指标不好的原因:
  (1)有用矿物与脉石矿物尚未充分单体分离;
  (2)在浮选机中不易悬浮,与气泡的碰撞几率减少;
  (3)粗粒在矿浆中运动,遇到湍流振荡,使其从气泡上脱落。
相关措施:

在较粗粒度下即可单体解离的矿物,往往采用重选法。处理必须用浮选法处理粗磨的矿物时,通常采取的强化措施:
  (1)采用捕收能力较强的捕收剂,并适当增大捕收剂用量,以增强颗粒与气泡的固着强度。有时配合使用非极性油等辅助捕收剂;
  (2)适当增大充气量,以提供较多的适宜的气泡,为粗颗粒的浮选创造条件;
  (3)选择适用于粗粒浮选的浮选设备,为防止粗粒在浮选设备中产生沉淀,应使用有较大浮升力和较大内循环的浅槽浮选机;
  (4)采用较高的矿浆浓度,既增加药剂浓度,又可使颗粒受到较大的浮升力。但应注意,矿浆浓度过高时会恶化浮选过程,使选择性降低。



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