导致磁选工艺中出现问题的原因

磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%。

该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘 装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

磁选工艺流程在操作中偶尔会出现问题，这些问题的根本原因在于：

1、给矿量过大。

给矿量过大使筛子超负荷运转，无法满足筛子的工况条件要求，导致筛上合格粒级含量过高，这主要是高频细 筛生产厂对高频细筛生产能力的期望值过高，根据生产厂标定的生产能力或者超过其生产能力给矿使问题变得更为严重; 

2、给矿部位设计不尽合理。

给矿部位设计不尽合理，会造成给矿部位磨损过快，降低了筛网使用寿命;还有筛网的材质不过关。 

3、选别作业存在的问题。

国内的磁选设备虽然有了一定的发展，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。筒式永磁 磁选机作为传统磁选设备历史悠久，虽在 选矿 厂的应用比较广泛，但产品比较单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，且筒式磁选机对于以达到单体分离的矿物的分泌效果还比较理想，但对 连声体显得无能为力。