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堆浸方法人人懂,现场应用是否熟!

浏览数量:2     作者:本站编辑     发布时间: 2021-05-18      来源:本站

1、概述

利用堆浸法直接从矿石中提取金属已经有了比较长的历史,它首先用于铜矿,以后又用于铀矿的浸出,到了二十世纪六十年代后期,随着技术经济的发展,堆浸法又被广泛用于低品位氧化矿中提金,其后随着活性炭吸附金技术的日益完善,使得堆浸技术更加完善并在世界范围广泛地发展,尤其是在美国的应用非常广泛,其产金量占总产量的三分之一,生产规模庞大,有的年处理矿量达到数百万吨。近年来为了处理含粘土细泥成分很高的矿石而发展了制粒堆浸技术,越来越显示出堆浸法提金技术的优越性。我国于二十世纪七十年代末期开始堆浸提金的试验研究工作,随后在八十年代初期应用于工业生产,而到了世纪交替之间,紫金集团大力使用堆浸技术,目前在全国黄金行业占据了重要的位置。
通过试验研究和生产实践证明,适合堆浸提金的矿石必须符合下列条件:
第一、矿石中的金粒细小而表面洁净;
第二、矿石本身具有良好的孔隙度和渗透性;
第三、基本上不含有害氰化的物质(如铜、砷、锑、碳等);
第四、矿石中酸性成分低;
第五、矿石不含过量的细泥和粘土;
堆浸法提金工艺基本上包括以下两个过程:一是利用氰化物浸矿液从矿堆中浸出金,产出含金贵液;二是从浸出贵液中利用各种方法提金。


2、堆浸法提金工艺流程

常见的流程有三种:
(1)堆浸——锌置换——金泥焙炼;
(2)堆浸——炭吸附——解吸电积;
(3)堆浸——炭吸附——焚烧载金炭——灰渣熔炼。
以上三种工艺以“堆浸——炭吸附——载金炭解吸电积“工艺最为合适。

3、影响堆浸的因素

3.1、矿石的结构、物理化学性质与金粒的赋存状态

入浸的矿石必须结构疏松,孔隙度大,表面孔隙和毛细孔发育,将有利于浸矿液体和氧向矿块内部扩散而加快金的浸出速度。含金氧化矿就具有疏松多孔的特点,所以比致密的原矿硫化矿更加适于堆浸。
入浸矿石的金粒越细,则浸出速度越快,当细粒金贮存在矿石的断面和裂隙上时,就容易浸出。但微细粒金被其它矿物包裹时便很难甚至无法被浸出。
金粒的形状对浸出也有影响,如薄片状金比较之粗粒球状金易浸。

3.2、矿石中其他成分

矿石中主要含有:As、Sb、C、Cu等矿物组成,某些矿物会与氰化物和氧起作用而消耗氰化物和氧,影响金的浸出,有的则会生成使金表面钝化的薄膜而阻碍金的浸出,因此必须注意来料状况,采取措施以减少其对浸出的影响。

3.3、入浸矿石的粒度和矿堆的渗透性

入浸矿石的粒度对金的浸出影响很大,矿石破碎的粒度越小,金粒暴露的表面积越大,浸出速度越快,但粒度越小,浸矿液的渗透作用受到影响越大,甚至形成死角,另外,细矿粉过多还会造成堆渣含残液量增大,造成金属损失。
影响渗透性的因素除粒度外,还受矿石含泥量,粘土含量以及筑堆方法和矿堆的高度有关。

3.4、浸矿液的组成和酸碱度

氰化堆浸过程主要受浸矿液中各组成分的扩散步骤所控制,当浸矿液中氰化物浓度较低时,影响更为明显,实践证明,当其他条件相同时,为达到相同的浸出率,浓度为0.1%的NaCN溶液的浸出时间是浓度为0.25%浸矿液的浸出时间的四分之一左右。通常堆浸过程中,氰化物浓度应根据矿石组分和浸出的不同阶段控制在0.025~0.1%之间。
保证浸矿液有足够的碱度是堆浸的必要条件,所以要经常控制浸矿液的碱性,常常使浸矿液的PH值保持在10~11。

3.5、喷淋方式和喷淋强度

喷淋方式影响到浸矿液的分布均匀以及雾化损失。生产中应尽量使浸矿液均匀分布,不出现喷淋死角,减少雾化损失。喷淋强度是指单位时间内对一定量矿石喷淋浸矿液数量,增大喷淋量可加速浸出液的循环,提高金的浸出速度,但过大的喷淋强度会增大矿石中杂质的浸出,相应降低浸出液中金的品位,影响含金贵液的回收。

3.6、温度和气象的影响

提高温度可提高浸出速度,但对于堆浸而言,一般不宜使用人工调温措施。多雨季节与地区,生产中要考虑对浸出的影响,大风、高温干旱季节,地区要考虑喷淋的损失。

4、堆浸的工业生产

4.1、堆浸厂场地的选择和建设

堆浸场地必须选择在土壤质地均一并具有足够强度的地区,以便承载成千上万吨矿石和设备,保证不会产生局部下沉破坏浸垫,流失含金浸出液,且要求场地具有一定坡度,以便浸出液汇集外流,但不宜过大,以防底垫滑动。

4.2、堆浸构筑

堆浸的构筑直接影响矿堆内部的孔隙率和溶液渗透的均匀性,故而在筑堆时应尽量避免粗细粒偏析现象的发生,避免矿堆压实。矿堆高度由试验确定一般2~9米。

4.3、堆浸的技术条件

(1)疏松多孔的入浸矿粒度可粗些一般为-50或-30毫米,比较致密的矿石可控制在-10毫米。
(2)浸矿液中氰化物浓度一般控制在0.025~0.1%之间,实践中最好按初中后三期分段控制,初期较高,后期较低。
(3)浸矿液的PH值一般控制在9.5~11之间,通常的操作是在浸堆筑成后,以清水洗涤清除金属杂质后,用饱和的石灰水或苛性钠液体洗涤矿堆,直到堆底排液PH值达9.5以上后,方可喷淋浸金。
(4)喷淋强度与浸出时间。

4.4、含金溶液的吸附回收

通常采用炭吸附进行金的回收,具体的吸附装置多种多样,实质一样,效率上有差别,中小型堆场多用串联炭柱吸附。


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