高硫的处理方法

 一、硫的影响

在有色多金属矿石中，硫（黄铁矿和磁黄铁矿）是最普遍、最常见的金属矿物，往往含量较高，可作为硫精矿回收。大量硫的存在给多金属的选矿造成很大的困难，主要原因为：1硫的嵌布特征。大多数黄铁矿或磁黄铁矿（赤峰官地铜铅锌矿和霍各乞铅锌矿属磁黄铁矿型）与其它金属矿物紧密共生，互相交代关系比较普遍，沿矿物边缘或矿物内部裂隙交代产出，且粒度差别较大，磨矿时较难彻底解离；2、硫的可浮性差别，总的来说，硫的可浮性较好，与铜、铅、锌等硫化矿的可浮性相近，不易分离。同时不同的矿体，或同一矿体的不同矿段，甚至同一矿段，硫的可浮性变化也较大这主要由于矿床形成时造成黄铁矿（或磁黄铁矿）表面结构的不均匀、晶格缺陷、含杂不同、结晶形态不同等因素所致。另外原矿中可溶性盐的存在，特别是产出的Cu²⁺，对硫有活化作用，可使硫的可浮性变好。浮选过程中，由于硫的上浮，产生大量成分复杂的中矿如后卜河铅锌矿，优先浮铅，铅粗精矿一次精选尾矿产率高达10.96%，以含硫居多，含铅7.6%，含锌7.92%。试验表明，随着中矿量的累积和循环，浮选过程变得混乱，不能得出合格的铅、锌精矿。硫可浮性的变化，使硫与其它金属矿物分离的浮选过程不易控制，同时使浮选工艺变得复杂，指标变坏。3、硫及伴生金、银的综合回收。石灰是硫的主要抑制剂，在硫与多金属分离过程中，往往加入大量的石灰以抑制硫和削弱矿浆中金属离子的不利影响，而在选硫时，已被抑制的硫又较难活化，通常需加入大量的硫酸。酸化的矿浆除加速腐蚀浮选设备外，还对环境造成严重的危害。此外有色金属矿石通常都伴生有金、银等元素，超量石灰造成的高钙矿浆也不利于金、银等的综合回收。

二、消除硫的影响

在含砷较高的多金属矿选矿中，由于硫可浮性差别大的特点，致使硫的浮选行为比较复杂，在优先浮选条件下，仍有相当部分硫上浮，消除硫的影响变成实际意义上的硫与其它各种金属矿物能否有效分离的问题。就浮选流程而言，根据硫的可浮性特点，实践中优先浮选、混合浮选和（分布）等可浮流程均较常用，但不管采用哪种流程，进一步选别时都会遇到硫与其它金属的分离。石灰是较有效的硫的抑制剂，应用普遍，通过加大石灰的用量可强化对硫的抑制，但过量的石灰对其它金属矿物也有一定的抑制作用，采用捕收剂能力强的捕收剂可解决这一矛盾，即“强压强拉”。如霍各乞铅锌矿、后卜河铅锌矿浮选中，采用石灰高碱度抑硫、乙硫氮或Z—200作捕收剂的方法有效地实现了铅或铜与硫分离。在选锌或锌硫分离时加入石灰也较有效，虽然硫酸铜的加入使部分硫同时活化，但在高碱度介质中被活化的硫稳定性较闪锌矿差，选用低级黄药选闪锌矿有利于锌硫分离的顺利进行，试验结果见表1。另外适当增加精选次数也有利于锌硫的分离，在某种程度上精选是一个脱硫的过程。其缺点是高钙矿浆介质对伴生贵金属的回收和选硫时硫的活化产生不利影响。对于混合浮选或等可浮流程，在分离或精选时通常会产生大量的中矿，这部分中矿成分复杂（以含硫为主，含铅、锌等也较高），直接返回时易浮步累积并形成恶性循环，破坏浮选过程，通常需单独处理，进一步分离出残留的有用矿物，并及时甩出分离或精选回路中的硫，可明显地改善浮选过程和指标，同时得出部分硫精矿。