工艺流程的选择对金回收指标影响很大

合理的选矿流程是在生产中用最低的成本获取较高的回收指标。它要综合考虑基建、设备、运输、水文、资源可持续供给量及时长。

制定金矿石处理流程的原则是:最好在矿山就地生产出成品金条(块)或半成品金。就地产金可以免除中间产品的运输冶炼加工过程，免除产品利润外流，加快产品销售和资金周转。

选矿工艺流程方案很多，常用的有以下几种:
1重选加氰化流程

本流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。若矿石中有粗粒金先进行重选获取粗粒金，再次重选富集精矿进行氰化。
2单一浮选流程

本流程适应金粒较细，可浮性高的硫化物含金石英脉矿石、含有多种有价金属的硫化矿石、含碳矿石……。这些矿石采用单一浮选处理，能把金和其它有价金属最大限度地富集到精粉中，并且可排除无用脉石于尾矿中。生产设备简单选矿成本低。
3全泥氰化(炭浆)流程

本流程适应金以细粒或微细粒分散存于石英脉石中、矿石氧化程度高，同时不含Cu、As、Sb、Bi和碳物质。氰化物消耗少、浸出率高、生产效率高、过程便于自动控制。
4重选-浮选混合流程

此流程以浮选为主，适用于金与硫化物紧密共生，并且只能用冶炼方法才能回收的金矿石。当矿石中含有粗粒金时，在浮选前加重选回收粗粒金。
当浮选尾矿中还含有少量难浮的含金硫化物颗粒时(多为磁黄铁矿)，需采用摇床、溜槽等重选设备再进行富集回收。
5浮选加氰化流程
（1）浮选-精矿氰化流程

本流程适用处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿型金矿石。矿石经过浮选富集后，尾矿废弃。精粉氰化回收金。氰尾废弃或作制酸原料。

浮选-氰化与全泥氰化流程比较其优点是:矿石不需全部细磨、节省动力消耗，大型设备洗涤、浓缩、搅拌少，基建投资小。
（2）浮选-焙烧-氰化流程

适用于处理原矿硫化物含量高的含金黄铁矿矿石和难溶的金-砷金矿、金-锑金矿等复杂金矿石。

浮选精粉首先焙烧，除去氰化有害元素砷、锑等。焙烧后的炉料氰化可以显著改善浸出效果。
（3）浮选-尾矿氰化流程

对含有对氰化有害元素且可浮性的矿物，而金只是少部分与这些矿物结合，常采用浮选-尾矿氰化流程。这些矿石包括:金-碲矿石、金-砷矿石、金-铜矿石等。

先用浮选法分离出对氰化有害的元素矿物，再进一步对这些精粉做特殊处理，比如金-砷精粉焙烧后氰化，金-铜精粉送冶炼厂等。浮选尾矿进行氰化浸出。

流程的选择与矿石的性质密切相关，建议矿产资源拥有者，把矿石做全元素分析，物相分析，听取专业技术人员的可行性工艺流程推荐，做相应的选、浸、冶试验，以科学合理、经济实用，搏取高的收益回报。