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含铜多金属硫化物金精矿焙烧-氰化法提金技术

浏览数量:2     作者:本站编辑     发布时间: 2021-04-07      来源:本站

一、工艺原理

含铜多金属硫化物焙烧预处理的目的是:最大限度地使铜、锌等金属硫化物转变为水溶或酸溶的硫酸盐、碱式硫酸盐和氧化物,以便在氰化之前用湿法冶金工艺提取,消除其对金的氰化浸出的有害影响;经焙烧后产出疏松多孔的焙烧,有利于金的氰化浸出;矿物中的硫以二氧化硫形式被脱除并制成硫酸。

焙砂用稀硫酸浸出,铜、锌等金属硫酸盐溶于溶液中,而金、银、铅则不溶于稀硫酸,留在酸浸渣中。酸浸后进行固液分离,对氰化有影响的杂质元素大部分进入溶液,含铜溶液用铁屑置换而回收铜其反应式如下:

Me+H2SO4=MeSO4+H2O (Me=Cu、Zn…)

CuSO4+Fe=Cu↓+FeSO4

含金、银的稀硫酸浸渣用氰化法提取金、银。

二、生产工艺流程

原设计工艺为金精矿焙烧,焙烧矿酸浸后盐浸在氰化,盐浸即用饱和的氯化钠溶液浸出提铅,以消除由于焙烧产生的硫酸铅对氰化浸出的影响。投产后,由于原料成分变化较大,含铅由原设计的2.12%降到0.59%,提铅就失去了意义。因此其工艺主要由焙烧、酸浸和氰化法提金几部分组成。

(1)稀硫酸浸出

焙砂稀硫酸浸出在ф2500×2500mm搅拌槽中进行,浸出矿浆由ф50mm汽动隔膜泵送到一台25m2连续水平真空带式过滤机上过滤洗涤,滤液和洗涤液一同送到一台ф12m浓缩机上澄清液送到ф1300×1300mm水平转筒式置换器回收铜,浓缩机底该返回过滤机,经过滤洗涤后的酸浸渣送氰化浸出系统。

稀酸浸出技术条件:液固比:1.5∶1,浸出时间:60h,浸出温度80~90℃,浸液含酸4~6g/L(每吨焙烧矿加6~8kg硫酸 98%)。

(2)氰化法提金

酸浸渣加入贫液和碱液调浆后,送到9台ф3000×5000mm轴流式氰化浸出槽浸出,浸出矿浆给入一台ф15m浓缩机洗涤,其底流给入一台25m2连续水平真空带式过滤机上进行过滤洗涤、滤液一同返到浓度机,浓缩机的溢流即为贯液,经净化脱氧用锌粉置换回收金银。过滤机滤饼即为氰渣,泵至尾矿坝。

氰化浸出条件:液固比:3∶1,浸出时间:38h,氰化钠浓度0.08%~0.12%,pH=10~11。

过滤洗涤条件:过滤洗涤面积为25m2,洗水给入量1000~1200L/h,滤饼厚度:4~6mm,真空度4.9~5.8kPa,压缩空气压力为4~6kg/cm2。

三、主要技术经济指标

主要技术经济指标见下表。

指标名称

单位

设计指标

生产指标

原料含量

g/t

130

91.94

原料含铜

%

2.09

1.46

焙烧矿含金

g/t

141.3

100.23

氰化渣含金

g/t

1.74

2.08

金浸出率

%

99.0

98.32

金洗涤率

%

99.8

99.64

金置换率

%

99.9

99.83

铜回收率

%

99.9

77.04

金回收率

%

98.7

97.80


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