“降砷”一直都是焦点

金具有非常好的延展性、导电导热性和稳定的化学性质，广泛用于信息电子科技、航空、航天、新能源、新材料等领域。我国的金矿资源储量较为丰富，但相对当前需求依然显得十分紧缺，且嵌布粒度细、伴生元素复杂的难处理金矿占比较大。在金矿浮选富集过程中，其中的伴生元素砷常赋存在毒砂中进入浮选金精矿中，不仅影响金精矿产品质量，而且会对金后续冶炼过程造成不良影响。本文针对某含砷金矿进行了浮选提金降砷试验研究。

1 原矿性质（很重要）

原矿主要化学元素分析结果见表 1。由表 1 可知，原矿金品位 3．54 g /t，是主要有价元素，其他有价金属含量较低，尚未达到综合回收利用的标准，有害元素主要为砷，其品位为 0．65%。

原矿中金化学物相分析结果可见矿石中的金矿物绝大部分为自然金，另有微量银金矿;金属矿物主要为毒砂，其次为黄铁矿和磁黄铁矿;石英是矿石中主要的非金属矿物。矿石中大部分金以单体金和裸露连生金的形式嵌布，毒砂是金矿物载体之一，部分金矿物以粒间金的形式嵌布于毒砂与脉石矿物粒间。因此，为达到降低金精矿中砷含量的目的，还需将金与毒砂充分单体解离。

2 试验方案

原矿采用金浮选-粗精矿金砷分离工艺，试验流程见图 1。本文重点介绍金砷分离浮选试验。

2．1 金砷分离试验研究

2．2．1再磨细度试验

金粗精矿再磨后浮选分离，有利于提高金精矿中金品位及降低其中砷品位和作业回收率，金精矿中金品位随再磨细度增加而提高，砷品位呈下降趋势，当再磨细度增加至－0．038 mm 粒级占 84%后，继续增加磨矿细度，金精矿中金和砷品位变化趋于平稳，综合考虑，再磨细度以－0．038 mm 粒级占 84%为宜。

2．2．2 石灰用量试验

随着矿浆中石灰用量增加，金精矿中砷品位和作业回收率降低，当石灰用量增至 750 g /t后，继续增加石灰用量，砷品位和作业回收率变化趋于稳定，综合考虑，石灰用量以 750 g /t 为宜，该用量条件下矿浆 pH 值为 12．16。

2．2．3 抑制剂用量试验

选择新型有机抑制剂，对毒砂等硫化物有很好的抑制作用。新型有机抑制剂加入能降低石灰用量，避免石灰大量添加造成的矿浆黏度增大、浮选环境恶化现象。金精矿中砷品位和作业回收率随抑制剂用量增加先降低后升高，在抑制剂用量 100 g /t时达到最低。综合考虑，抑制剂用量以 100 g /t 为宜。

3 闭路流程试验

在条件试验基础上，对流程和相关条件进行优化后，进行了浮选闭路试验。闭路试验流程见图 5，结果见表 3。

闭路试验结果表明，采用如图 5 所示的浮选工艺和药剂制度可获得金品位 98．40 g /t、金回收率89．83%、砷含量 2．82%、砷回收率 13．99%的金精矿和砷品位 24．68%、砷回收率 52．31%、金品位 6．72 g /t 的砷精矿。

4 结论

1) 某含砷金矿中金品位为 3．54 g /t，金矿物绝大部分为自然金，另有微量银金矿；有害元素砷含量为0．65%，主要赋存在毒砂中。

2) 采用金粗选-粗精矿金砷分离工艺，在磨矿细度－0．074 mm 粒级占 60%条件下，以石灰为矿浆调整剂、硫酸铜为活化剂、异戊基黄药和丁铵黑药为捕收剂、BK204 为起泡剂，进行金粗选，再对金粗精矿在再磨细度为－0．038 mm 粒级占 84%时，选用新型抑制剂与石灰为组合抑制剂，进行了金砷分离试验，有效降低金粗精矿中砷含量，获得了金品位 98． 40 g /t、金回收率89．83%、砷含量 2．82%、砷回收率 13．99%的金精矿和砷品位 24．68%、砷回收率 52．31%、金品位 6．72 g /t 的砷精矿。

3) 环保型有机抑制剂对毒砂具有很好的抑制作用，应用前景良好。