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金矿石之含砷、碳、硒、锑金矿处理方法

浏览数量:7     作者:本站编辑     发布时间: 2021-02-03      来源:本站

为了暴露被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金,为了消除砷矿物对金的氰化浸出率的影响,含砷金矿石常用以下几种预处理方法。

1.焙烧氧化法   

将砷金矿放在一段(或二段)焙烧炉中或回转窑中,在650~800℃下进行焙烧。在较低温度、弱氧化气氛中脱砷,在较高温度、氧化气氛中脱硫。我国回转窑(7吨/日)焙烧含砷金矿,砷挥发率达99%以上,硫挥发率达80%左右,砷的回收率可达90%。

2.加压氧化法   

在加压容器中,往砷金矿的酸性(或硷性)矿浆中通入氧气(或空气),砷、硫被氧化成砷酸盐及硫酸盐,从而使砷硫矿物包裹的金粒被表露,便于氰化浸出。加压氧化时温度为170~190℃,压力为1500~2000千帕,处理时间为2小时。经这种方法处理后金的浸出率可从5~74%提高到87~99%。

3.细菌氧化法   

细菌浸出在25℃常温下进行,分三个步骤:1)细菌培养基培养铁硫杆菌,制备pH值1.5~2.5的硫酸细菌浸出液;2)细菌催化,氧化脱除砷、硫;3)预处理后所得矿渣再进行氰化。预处理溶液将细菌活化后再利用。南非利用此方法浸出-75微米砷黄铁矿,在pH值为1.7时,经7周预处理,其矿石氰化浸出率由原来的8.6%提高到89.8%。

4.其它方法   

添加催化剂加速砷矿物分解的化学氧化工艺;利用导电性较强的碱(NaOH)溶液作介质,使矿浆在电极作用下进行电氧化预处理工艺;利用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸的硝酸氧化工艺……

上面各种方法中,焙烧氧化法应用较广泛,而加压氧化法投资较高,细菌氧化法在投资和生产成本上都比较低,但是细菌繁衍需要适宜条件,加上反应时间较长,因此影响了该法的工业应用步伐。

含碳金矿石的处理方法

 当矿石中含有石墨或其它形态碳物质时矿石难于用氰化法回收金。因为碳会吸附金氰络合物,从而增加金、银在尾矿中的损失。因此在处理含碳金矿石时,首先要分清碳在矿石中存在的形态(石墨、有机碳、活性炭等),测定碳质物质对金的吸附能力,同时要分析碳与金共生关系。根据矿石中碳的形态及与金的关系可用如下方法处理:


1.当矿石中碳不含金时,可用非极性油将碳质物料浮起,作为碳精矿堆存或丢弃,尾矿再用浮选氰化流程处理。国外某矿山处理含碳金矿石,原来没有预先浮碳工艺时,金的回收率仅为50%,后将流程改为重选-重尾浮碳-尾矿浮黄铁矿-浮精氰化的联合流程,金的回收率达到86%。

2.当矿石中碳不含金时,也可以使碳质物抑制而浮选含金硫化物。使用抑制剂有艾罗633(有机胶体),用量50~450克/吨,用量不宜太多;也可以使用苯胺黑(C38H27N3)作抑制剂,因为它有大的比表面,吸附有机物而不吸附石英和黄铁矿,从而使含碳物质被抑制。

3.当碳质化合物中含金时,可采用化学氧化法使碳质化合物及黄铁矿被氧气和氯气完全氧化,氧化处理后的矿浆再氰化处理。

美国卡林矿山部分含碳金矿石中,碳质化合物中含金很高。生产中采用称为“双氧化”的化学氧化法除碳工艺,可使金的回收率达到86%。具体工艺过程为:首先向温度为80~86℃的矿浆中以8.5~9.2米3/分的速度通入空气,通气时间在致为12小时,矿浆浓度为40~45%,然后往矿浆中加入石灰搅拌并通入氯气(氯气耗量为22.7公斤/吨),氯气与石灰发生作用产生次氯酸钙,后者再与没氧化的含碳物质及黄铁矿作用,使矿石中碳质物及黄铁矿完全氧化,处理后的矿浆进入氰化作业。

金-锑精矿的加工方法

因为锑矿物易溶于碱性氰化物溶液中,因此锑矿物会严重影响金的氰化浸出。常见的金、锑矿物分离方法有以下几种:

1.  8~10%硫化钠溶液是辉锑矿和一些氧化锑矿物的良好溶剂

通常在80~90℃时、矿浆浓度不低于33%时,用上述溶液浸出1~2小时可以分离矿石中的金和锑。残渣用水洗涤后,用氰化法回收金。

2.金-锑精矿经焙烧能使锑呈三氧化锑而挥发出来

通常焙烧分二段进行,第一段在500~600℃条件下焙烧1小时;第二段在1000℃下焙烧2~3小时。三氧化锑用收尘器回收,焙砂用稀硫酸浸出后,用氰化法回收金。

3.在压氧和氨溶液介质中进行压热浸出可以从金-锑精矿中回收金

当溶液中氢氧化氨浓度为33~35%、温度为170~175℃、氧压力15~16大气压时,浸出时间24~30小时可以富金-锑精矿中回收99%的金。

4.用加氧化剂的酸性硫脲[CS(NH2)2]溶液,从金-锑精矿中浸出金

溶液中硫脲浓度为0.1~1%,硫酸浓度为0.1~0.5%,氧化剂浓度为0.001~0.1%时,金的浸出率可达60~70%。

金-硒矿石的处理

金硒矿石通常含硒0.05~0.2%,因为硒溶于氰化物的溶液中,使氰化过程复杂化(增加氰化物耗量,并且在锌的表面生成硒薄膜,使金难以被锌置换)。所以金-硒矿石在提取金以前应用下面方法进行处理:

1.对于含硒小于0.05%的矿石,氰化时要使用低浓度氰化物溶液,以减少硒的溶解度,同时在用锌粉置换金时,必须提高溶液硷度,最好用活性炭从氰化溶液中吸附金,也可将精矿在600~700℃条件下进行焙烧,焙砂用氰化法回收金。

2.对于含硒大于0.05%的矿石,最好选用漂白粉溶液从矿石中浸出硒,然后用氰化法回收金。硒浸出可用渗滤法和搅拌法进行。渗滤法漂白粉耗量为每吨矿石几十公斤,硒的回收率为90%;采用搅拌漂白粉耗量较少,但硒的回收率可达98~100%。渗液可用二氧化硫和铁屑从溶液中沉淀硒。

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