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金矿之氰化浸出前矿浆需进行哪些方面的准备工作?

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2021-01-14      来源:本站

为保证金的有效浸出,矿浆在浸出前必须做好如下准备工作:

    (1)矿石细度和矿浆质量分数。经碎矿、磨矿后的矿浆,首先要保证氰化浸出所要求的矿石细度及矿浆质量分数,它取决于矿石性质及工艺过程,如全泥氰化,矿石细度通常在-200目85%~95%,而浮选精矿氰化往往需要再磨,通常达到325目或350目以至更细。当然最适宜的磨矿细度通过试验来确定。

    氰化浸出的矿浆质量分数一般在25%~33%内波动,精矿浸出时质量分数偏低,全泥氰化时质量分数偏高,若氰化后用炭吸附(或离子交换树脂吸附)法提金,为保证吸附剂在矿浆中的悬浮,必须使矿浆质量分数保持在40%~50%。

    (2)矿浆除屑。从采场来的矿石中往往带有大量木屑、砂砾、导火索、塑料药袋、橡胶轮胎碎片等杂物,这些物质在矿浆中悬浮很易造成矿浆流经设备及管道的堵塞、影响氰化顺利进行。有些物质,如木屑还会吸附溶解金,造成金的损失,尤其在炭浆工艺过程中,木屑随载金炭进入解吸作业,在高碱度、高温度的溶液中,木屑易被腐蚀、浆化使溶液黏度增加,木屑还会黏附在炭粒表面,影响解吸一电解工艺的技术指标及流程畅通。此外,木屑在和脱金炭进入再生窑活化过程中,会进一步转化成炭,其性脆,在返回浸出后碎裂成细炭并吸附金流失于尾矿中。所以,氰化浸出前矿浆隔渣、除屑是很重要的。

    目前用于除屑的设备有固定筛、圆筒筛和直线振动筛。卧式圆筒筛比平面固定筛筛分效率高、筛网磨损小;而直线振动筛由于是在振动条件下工作,所以效率更高,这两种筛在炭浆厂广泛被使用。此外,为了强化除屑过程,在炭浆厂往往设置多段除屑,如首先在分级机溢流处,用较粗的筛孔(2~3mm)筛除大量的粗粒木屑及杂物,然后在水力旋流器给矿前用平面筛或圆筒筛(筛孔一般取24目),最后在浓缩前采用更细的(如28~35目)圆筒筛或直线振动筛,将剩余的细木屑等杂物筛除,有的甚至在氰化前再设一段除屑筛,以使矿浆中木屑降到最低量。

    (3)浮选精矿的脱药。由于浮选药剂,尤其是黄药和2号油对氰化浸出过程及炭吸附提金过程很不利,因此在浮选精矿氰化浸出前必须进行脱药。为提高脱药效果,可采用脱药、再磨、再脱药的多段脱药处理方法。

    矿浆在氰化前进行细度、质量分数、除屑、脱药等一系列准备,这些作业可依次进行,亦可互相交叉多次进行。

  (4)调节矿浆pH值及矿浆预处理

通常氰化是在pH值为10~11下进行,生产中多用石灰作调整剂。向矿浆中添加石灰,可以将石灰直接加到球磨机内(干法添加),亦可把石灰调成石灰乳,然后通过管道加到磨机或调浆槽内(湿法添加)。后者较前者方便且卫生。

当被浸物料中含有某些妨碍金浸出过程的矿物,如磁黄铁矿、白铁矿以及少量含碳矿物时,则需在氰化浸金前进行充气碱浸或氧化浸出,以消除这些矿物对氰化浸金的不利影响。

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