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如何有效提高选矿破碎工艺?

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2020-11-10      来源:本站

破碎工艺是矿石加工的必经工艺(除极少部分手选即可成为成品),因此,采取有效的措施来完善和强化该工艺是科研工作者孜孜不倦研究的方向。下面从推广应用闭路破碎、增加破碎机轧头的摇动次数、完善破碎机工作区的设计这三个方向对矿石破碎工艺的完善和强化进行深入分析。

一、推广应用闭路破碎

大家知道,磨矿成本比破碎成本高好几倍,而且随着磨矿产品粒度细度提高,其费用更要大大增加。由此可见,为了降低矿物原料选前准备作业的费用,首先要降低磨矿费用。通过降低给到磨矿作业的破碎物料粒度的办法,可以大大降低球磨费用。对于每一种情况,都要求对破碎产品最佳粒度进行技术经济论证,要求在该粒度下,破碎和磨矿的总费用是最低的。为了得到给定粒度的破碎产品,在最末一段破碎中,采用和筛子成闭路的破碎机最为合理。

当原矿粒度为-1000毫米和采用球磨机磨矿矿时,设计的标准是采用三段破碎;而当给入选厂的矿石是地下开采的且采用球磨机磨矿,则只设计中碎和细碎。采用无介质磨矿时,只考虑粗碎。最终破碎产品的最大粒度是:球磨机为20(16)毫米,无介质磨矿机为-300(400)毫米。为了保证得到最大粒度不超过20毫米的产品,在最后一段照例要采用闭路破碎流程。

二、增加破碎机轧头摇动次数

各段破碎机应在排矿口大小不变的条件下按最佳制度工作,这样可以提高矿石选厂破碎车间处理能力20%和降低车间单位能耗25%。

为了强化破碎厂的生产和减小破碎产品的粒度,可以采用下述办法:调节每段破碎的破碎比;采用预先筛分作业;提高筛分效率;增加圆锥式破碎机动锥摇动次数等等。当给料中有30%以上的量小于破碎粒度时,采用预先筛分是合理的。

三、完善破碎工作区设计

必须努力使破碎机工作区断面设计能保证最大限度地利用该区空间,并使破碎机给矿口大小与被破碎物料粒度相适应。如果采用合适的工作区断面,同时提高动锥摇动次数和摇头行程,在预先筛分效率高和每一段破碎排矿口尺寸都理想的情况下,破碎车间生产能力可以提高35%以上。

除了减小破碎矿石的粒度以外,提高破碎车间生产效率的方向之一是提高破碎机和其它设备的工作时间利用率。可以通过调节以下参数来强化矿石破碎过程:各段破碎机排矿口的宽度;筛分机筛孔尺寸;破碎机工作区体积和断面形状;破碎机给矿的粒度组成;破碎机、筛分机和其它设备的给矿量。

为了减小破碎产品的粒度和增加该产品中细级别含量,必须在排矿口宽度最小的条件下进行破碎,并且要采用精度高的衬板。由于衬板上下和周边各处磨损程度不等,致使破碎区断面形状受到破坏,这时破碎指标将大大恶化。在这种情况下增加点修理费用是合理的,因为这样可以提高磨机和选矿设备的工作效率。

当破碎干的、不含泥的矿石时,如果原矿中比破碎机排矿口宽度小的粒级含量不超过20%的话,设置预先筛分作业是不合理的。当破碎水分含量很高的泥质矿石时,最好利用预先筛分作业把妨碍破碎过程的粒级矿石除去。建议在选择筛孔尺寸时,要使筛分和破碎两道作业的工艺效果参数相等或彼此接近。

采用合理的破碎机衬板断面(和原材料的最大块度和原料的粒度组成相适应),选择最佳的排矿口宽度和破碎平行带高度,都能降低破碎产品的粒度,提高破碎工艺效果,保证衬板沿高度上下均匀磨损。原矿沿破碎区周边均匀布料,同样有助于达到衬板均匀磨损的目的。


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