熟练掌握皮带输送机安装技巧，能有效地解决常见故障!

皮带输送机工作过程中，如果发生突然停机或是无法正常工作的问题，会影响整条生产线的正常运行，造成严重的经济损失。因此要熟练掌握其安装操作的技术，并能够有效的解决常见故障。

1. 皮带输送机的主体安装顺序

其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。

在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。

单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm，并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误之后，才可以将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。

2. 驱动装置的安装

应先确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。

另外，应先找平所有轴和滚筒，保证没有负载和动力情况下的良好运行。轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。

在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。

3. 各部位托辊的安装

此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。

在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。

4. 安装完成后的各项调试工作

在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足一下的条件：

(1)所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行;

(2)所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行;

(3)当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置;

(4)所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的。还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以运转试机。

皮带输送机日常维修的任务主要有五个方面：

(一)防止皮带跑偏，使皮带保持在中心线上运转。调正托辊位置，加固人字木，保证摘角。

(二)防止皮带被扯破、过度磨损、拉断。

(三)保持皮带清洁，特别注意机尾滚筒上不能有浮煤、浮渣。检查皮带接头、更换坏扣。

(四)保持每个托辊运转灵活，及时更换不转成损坏的托辊。检查绞接处的开口销是否损坏。

(五)定期给各种轴承、齿轮加油。特别注意称动装叉的供油润漪。传动大齿轮每班都需加油。