铜镍矿选矿工艺及注意事项

1、铜镍选矿的基本原则

浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定一个基本原则是：宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿，因为镍在铜精矿冶炼时损失大，而铜在镍精矿冶炼中可以得到较大的回收。
2、选矿工艺（直接选矿）

硫化铜镍可用选矿的方法富集，而目前氧化镍只能直接用冶炼的方法（分为火法和湿法两大类）。

硫化铜镍矿最主要的选矿方法是浮选，而磁选和重选常为辅助方法。

铜镍矿的浮选方案有两大类：一是优先浮选；二是混合浮选。在矿石中铜含量比镍高，矿物共生关系比较简单的情部下可以考虑采用优先浮选。其优点：可以直接得到铜精矿和镍精矿，缺点：浮铜时被抑制过的镍矿物，不易活化，镍的回收率低，故此法少用。

铜镍混合浮选是目前较通用的方案。其优点是：镍的回收率高，浮选设备也较少，铜镍混合浮选与铜硫混合浮选相似。

（1）混合浮选流程。

适用条件：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍，再经过磨浮选矿后得铜镍两种产品。

（2）混合浮选+分离浮选

适用条件:混合浮选后将混精矿分离成含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿，该镍精矿冶炼成高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。

（3）混合浮选（部分）+混浮尾矿再回收部分镍

3、 提镍方法:

（1） 重选+浮选

（2） 磁选+浮选

（3） 浮选
4、铜镍浮选工艺特点：

（1） 镍矿物浮选最佳pH值为弱酸性、中性或弱碱性介质中进行。

（2） 捕收剂使用丁黄或戊黄药等高级黄药。

（3） 镍的磁黄铁矿浮选时间较长。

（4） 含镍矿物，如磁黄铁矿和黄铁矿易氧化、泥化。特别是镍嵌布粒度不均匀时，阶段磨矿尤其重要，必须强化分级磨矿，一般粗磨后粗选尾矿抛尾，混合精矿分级再磨，然后进行精选或铜镍分离。

（5） 磁黄铁矿的活化药剂方案：

①Na2S+CuSO4

②Na2SiF6+CuSO4

③（COOH）2+CuSO4
5、高冰镍浮选工艺：
5.1 高冰镍主要成分

Ni3S2  Cu2S  Ni-Fe-Cu合金
5.2 高冰镍分离技术适用条件

主要取决于矿石性质、铜镍比值、冶炼工艺的要求以及铂族金属走向等因素，从矿石直接进行铜镍分离，可简化冶炼工艺流程，节省能耗和提高劳动生产率。
5.3 工艺方法

磁浮分离法是现代高冰镍有效分离的主要方法，磁浮联合分选方法是将高冰镍缓冷后，经过破碎，磨矿分级，用永磁弱磁选机分离出高冰镍中的合金，再用黄药或酯类捕收剂在高pH值条件下抑镍浮铜。

药剂制度：丁黄，氢氧化钠作pH调整剂，在高碱度下实现抑镍浮铜，粗选pH=13,扫选pH=12,精矿pH=14。
6、常见工艺流程图：
6.1 重选

6.2 优先浮选

6.3 混合浮选

6.4 混合浮选+分离浮选

6.5 混合浮选（部分）+尾矿再浮

6.6 磁浮流程