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铜镍矿选矿工艺及注意事项

浏览数量:1     作者:本站编辑     发布时间: 2020-12-14      来源:本站

1、铜镍选矿的基本原则

浮选硫化铜镍矿石时,常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定一个基本原则是:宁可使铜进入镍精矿,而尽可能避免镍进入铜精矿,因为镍在铜精矿冶炼时损失大,而铜在镍精矿冶炼中可以得到较大的回收。
2选矿工艺(直接选矿)

硫化铜镍可用选矿的方法富集,而目前氧化镍只能直接用冶炼的方法(分为火法和湿法两大类)。

硫化铜镍矿最主要的选矿方法是浮选,而磁选和重选常为辅助方法。

铜镍矿的浮选方案有两大类:一是优先浮选;二是混合浮选。在矿石中铜含量比镍高,矿物共生关系比较简单的情部下可以考虑采用优先浮选。其优点:可以直接得到铜精矿和镍精矿,缺点:浮铜时被抑制过的镍矿物,不易活化,镍的回收率低,故此法少用。

铜镍混合浮选是目前较通用的方案。其优点是:镍的回收率高,浮选设备也较少,铜镍混合浮选与铜硫混合浮选相似。

1)混合浮选流程。

适用条件:用于选别含铜低于镍的矿石,所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍,再经过磨浮选矿后得铜镍两种产品。

2)混合浮选+分离浮选

适用条件:混合浮选后将混精矿分离成含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿,该镍精矿冶炼成高冰镍,对高冰镍再进行浮选分离。

3)混合浮选(部分)+混浮尾矿再回收部分镍

3 提镍方法:

1) 重选+浮选

2) 磁选+浮选

3) 浮选
4、铜镍浮选工艺特点:

1) 镍矿物浮选最佳pH值为弱酸性、中性或弱碱性介质中进行。

2) 捕收剂使用丁黄或戊黄药等高级黄药。

3) 镍的磁黄铁矿浮选时间较长。

4) 含镍矿物,如磁黄铁矿和黄铁矿易氧化、泥化。特别是镍嵌布粒度不均匀时,阶段磨矿尤其重要,必须强化分级磨矿,一般粗磨后粗选尾矿抛尾,混合精矿分级再磨,然后进行精选或铜镍分离。

5) 磁黄铁矿的活化药剂方案:

Na2S+CuSO4

Na2SiF6+CuSO4

③(COOH2+CuSO4
5、高冰镍浮选工艺:
5.1 高冰镍主要成分

Ni3S2  Cu2S  Ni-Fe-Cu合金
5.2 高冰镍分离技术适用条件

主要取决于矿石性质、铜镍比值、冶炼工艺的要求以及铂族金属走向等因素,从矿石直接进行铜镍分离,可简化冶炼工艺流程,节省能耗和提高劳动生产率。
5.3 工艺方法

磁浮分离法是现代高冰镍有效分离的主要方法,磁浮联合分选方法是将高冰镍缓冷后,经过破碎,磨矿分级,用永磁弱磁选机分离出高冰镍中的合金,再用黄药或酯类捕收剂在高pH值条件下抑镍浮铜。

药剂制度:丁黄,氢氧化钠作pH调整剂,在高碱度下实现抑镍浮铜,粗选pH=13,扫选pH=12,精矿pH=14。
6、常见工艺流程图:
6.1 重选

图片1

6.2 优先浮选

图片2

6.3 混合浮选

图片3

6.4 混合浮选+分离浮选

图片4

6.5 混合浮选(部分)+尾矿再浮

图片5

6.6 磁浮流程

图片6



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