为满足浮选工艺的需要，浮选机应具备那些基本要求？

在浮选过程中，浮选机是实现矿物浮选分离的基本设备。浮选机和普通机器一样，除了要保证工作可靠、耐磨、省电、价格低廉并易于制造外，还要满足浮选工艺的特殊需要。因此对浮选机有以下基本要求：

1、良好的充气作用

浮选机必须保证矿浆吸入足够量的空气（有的浮选机是外部压风机压入空气）并尽量弥散于整个槽内。因为空气弥散越细越均匀，矿粒与气泡接触的机会就越多，浮选效率也就越高。

2、搅拌作用

浮选机要保证对矿浆有良好的搅拌作用，使矿粒不致于沉淀而呈悬浮状态并能均匀地分布在槽内，同时促进某些难溶性药剂的溶解，以利于药剂和矿粒充分作用。

3、循环流动作用

在浮选机内矿浆的循环流动，可以增加矿粒与气泡的接触机会。

4、能调节矿浆液面并可连续工作

在浮选过程中，有时需要调整泡沫层的厚度及矿浆流量，并且在生产中从给矿到浮出精矿及尾矿的排出，都是连续进行的过程。

根据上述要求，无论哪种浮选机都有如下几个基本部件组成：

（1）槽体，它有进浆孔和排矿孔，以及调节矿液面的阀门装置

（2）充气装置

（3）搅拌装置

（4）排出矿化泡沫装置。

目前国内外的浮选机多达数十种，其分类方法也不一致，但普遍的是按充气方式进行分类。按浮选机的充气方式，大致分为以下两大类。

一、机械搅拌式浮选机

1、机械搅拌式  该浮选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。

2、充气搅拌式  它是机械搅拌与外部压力空气相结合的浮选机。

二、空气式浮选机

1、压气式  

此种浮选机是由外部压气机送入压缩空气，以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为两种(1)单纯压气式（2）气升式。

2、气体析出式

此种浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出弥散气泡，并使矿浆搅拌，亦称变压式。它细分为两种（1）抽气降压式（2）加压式。

如果按浮选机的槽体结构，又可分为深槽式和浅槽式浮选机。此外，按浮选机的泡沫排出方式，又可分为刮板式和自溢式浮选机。

JJF－20型浮选机是我国目前试制的最大的机械搅拌式浮选机。这种浮选机由叶轮（星形轮）、定子、分散罩、竖筒、主轴及轴承组成。在浮选机的槽底设置了假底与导流管装置。

叶轮结构是浮选机的关键部件。叶轮为星形，有放射状的8个叶片，叶片高700毫米，直径Ф700毫米。定子为圆筒形，圆筒周边有许多椭圆形小孔，内部有突出的筋条。分散罩为锥形，锥角90°，表面均布圆形小孔。竖筒上有进气孔，空气经竖筒进入叶轮腔与矿浆混合。导流管装置在假底中心，其调节环与叶轮下端齿合40毫米，假底上有循环孔，供矿浆循环用。

其工作原理：叶轮在定子中回转时，其邻近的矿浆产生液体漩涡，形成负压，空气由竖筒盖上的吸气孔吸入，与此同时，矿浆从槽底通过导流管向上进入叶片间的空间，并与吸入的空气混合，经叶轮的离心力作用，三相混合物离开叶轮叶片通过圆筒形定子表面的通道和分散罩上均匀分布的小孔而进入浮选区，浮选的分离过程则在此区完成，矿浆返回槽底再循环，矿化泡沫上升到泡沫区由刮板刮出成为泡沫产品（精矿或中矿）。

此类浮选机有以下特点：

（1）它是自吸气机械搅拌式结构，所以能够自吸足够量的空气，搅拌能力也比较强。

（2）有一个相对稳定的分离区，矿液面稳定。

（3）叶轮与定子的间隙较大（230毫米），叶轮的圆周速度低（6.6米/秒），这就减少了叶轮与定子的磨损，并可降低电能消耗。

 该浮选机主要缺点是不能自吸矿浆，是自流式给矿。当槽数配置多于六槽时，则需采用阶梯配置，中矿返回需要泡沫泵。