锡矿石的工业要求

1、工业上对锡矿石质量的要求

(1)锡矿石的选矿方法和对锡精矿的质量要求

除了含锡大于40％以上的低杂质富锡矿石，可以不经选矿，直接冶炼外，其它的锡矿石，一般均需经过选矿，富集成含锡40％以上的锡精矿之后再进行冶炼。

为了合理地选用选矿方法和工艺流程，要着重查明矿石中锡的赋存状态，锡矿物的嵌布粒度，矿石物质组分及含量，结构构造，含泥率及近矿围岩性质等，并合理划分矿石的自然类型 和工业类型。

我国不同锡矿石类型现在常用的选矿方法：

①易选矿石：如氧化矿石、锡石一石英型矿石、含锡花岗岩型矿石，常用重选或重一浮流程理。

 ②难选矿石：如锡石一硫化物矽卡岩型矿石、锡石一硫化物型矿石，一般采用重—浮一重、磁一浮一重等选矿综合流程或选冶联合流程处理。

③极度难选矿石：如含锡磁铁矿矽卡岩型矿石，要用磁—浮一重，或中矿烟化等选冶联合流程处理。

我国一些选矿厂在处理的矿石中，锡石粒度细、含铁高、单体锡石少，铁锡连生体多的情况下，产出多种锡产品，即在保持甚至提高最终锡精矿品位的同时，产出部分富中矿(锡3—10％)和难选中矿(锡1—2％)，使锡的选矿回收率提高约10％，增加了锡的产量。

对锡和铅共生的矿石，难以选出合格的锡精矿时，则可选出锡铅混合精矿送冶炼厂生产锡铅焊料或其它合金。

常见杂质的影响：

砷：冶炼中进入粗锡使精炼困难。精炼中如砷含量过高，会影响镀锡板质量、包装品无毒性和锡金属硬度、脆性、可塑性等。砷挥发进入烟尘(形成砷化氰等)，污染环境，严重危害人体、动物、农作物。

铋：含量高会影响铸锡的拉伸强度极限和布氏硬度性质。

铜：含量高会影响锡镀层稳定性和无毒性。影响锡的硬度、拉伸度、屈服点等。

铁：含量高在冶炼中使铁锡分离困难，影响锡的可塑性、耐腐性和硬度等。

铅：冶炼时部分挥发进入烟尘，污染环境，引起铅中毒。

锑：增加锡精炼困难，部分进入烟尘造成污染。影响锡的伸长率、硬度、抗拉强度等。

(2)锡的冶炼方法

锡的冶炼方法主要取决于精矿(或矿石)的物质成分及其含量。一般以火法为主，湿法为辅。

现代锡的生产，一般包括四个主要过程：炼前处理、还原熔炼、炼渣和粗锡精炼。

①炼前处理是为了除去对冶炼有害的硫、砷、锑、铅、铋、铁、钨、钽、铌等杂质，同时到综合回收各种有用金属的目的。炼前处理的方法包括精选、焙烧和浸出等作业，根据所含杂质的种类不同，可采用一个或几个作业组成的联合流程。但是我国某些单纯含铅、铋、铁高的锡精矿也可不经炼前处理。

② 还原熔炼主要是使氧化锡还原成粗锡，同时将铁的氧化物还原成FeO并与脉石成分造渣。为此，不能使生成金属铁，故需控制较弱的还原气氛和适当温度，这必然会限制锡氧化物的完全还原，因此炉渣含锡较高(这种渣称富渣)，必须进一步处理。

③ 炼渣用烟化炉挥发方法，这样产出的废渣含锡低，金属回收率高，同时大量减少了铁的循环。

④ 粗锡精炼主要是除去铁、铜、砷、锑、铅、铋和银等杂质，同时综合回收有用金属。一般分为火法精炼和电解精炼。