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锡矿石的工业要求

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2021-06-07      来源:本站

1、工业上对锡矿石质量的要求

(1)锡矿石选矿方法和对锡精矿的质量要求

除了含锡大于40%以上的低杂质富锡矿石,可以不经选矿,直接冶炼外,其它的锡矿石,一般均需经过选矿,富集成含锡40%以上的锡精矿之后再进行冶炼。


为了合理地选用选矿方法和工艺流程,要着重查明矿石中锡的赋存状态,锡矿物的嵌布粒度,矿石物质组分及含量,结构构造,含泥率及近矿围岩性质等,并合理划分矿石的自然类型 和工业类型。


我国不同锡矿石类型现在常用的选矿方法:

①易选矿石:如氧化矿石、锡石一石英型矿石、含锡花岗岩型矿石,常用重选或重一浮流程理。


 ②难选矿石:如锡石一硫化物矽卡岩型矿石、锡石一硫化物型矿石,一般采用重—浮一重、磁一浮一重等选矿综合流程或选冶联合流程处理。


③极度难选矿石:如含锡磁矿矽卡岩型矿石,要用磁—浮一重,或中矿烟化等选冶联合流程处理。


我国一些选矿厂在处理的矿石中,锡石粒度细、含铁高、单体锡石少,铁锡连生体多的情况下,产出多种锡产品,即在保持甚至提高最终锡精矿品位的同时,产出部分富中矿(锡3—10%)和难选中矿(锡1—2%),使锡的选矿回收率提高约10%,增加了锡的产量。


对锡和共生的矿石,难以选出合格的锡精矿时,则可选出锡铅混合精矿送冶炼厂生产锡铅焊料或其它合


常见杂质的影响:

:冶炼中进入粗锡使精炼困难。精炼中如砷含量过高,会影响镀锡板质量、包装品无毒性和锡金属硬度、脆性、可塑性等。砷挥发进入烟尘(形成砷化氰等),污染环境,严重危害人体、动物、农作物。

:含量高会影响铸锡的拉伸强度极限和布氏硬度性质。

:含量高会影响锡镀层稳定性和无毒性。影响锡的硬度、拉伸度、屈服点等。

铁:含量高在冶炼中使铁锡分离困难,影响锡的可塑性、耐腐性和硬度等。

铅:冶炼时部分挥发进入烟尘,污染环境,引起铅中毒。

:增加锡精炼困难,部分进入烟尘造成污染。影响锡的伸长率、硬度、抗拉强度等。


(2)锡的冶炼方法

锡的冶炼方法主要取决于精矿(或矿石)的物质成分及其含量。一般以火法为主,湿法为辅。


现代锡的生产,一般包括四个主要过程:炼前处理、还原熔炼、炼渣和粗锡精炼。

①炼前处理是为了除去对冶炼有害的硫、砷、锑、铅、铋、铁、钨、钽、等杂质,同时到综合回收各种有用金属的目的。炼前处理的方法包括精选、焙烧和浸出等作业,根据所含杂质的种类不同,可采用一个或几个作业组成的联合流程。但是我国某些单纯含铅、铋、铁高的锡精矿也可不经炼前处理。


② 还原熔炼主要是使氧化锡还原成粗锡,同时将铁的氧化物还原成FeO并与脉石成分造渣。为此,不能使生成金属铁,故需控制较弱的还原气氛和适当温度,这必然会限制锡氧化物的完全还原,因此炉渣含锡较高(这种渣称富渣),必须进一步处理。


③ 炼渣用烟化炉挥发方法,这样产出的废渣含锡低,金属回收率高,同时大量减少了铁的循环。


④ 粗锡精炼主要是除去铁、铜、砷、锑、铅、铋和等杂质,同时综合回收有用金属。一般分为火法精炼和电解精炼。

 

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