氧化铜矿硫化浮选工艺
浏览数量： 19 作者： 本站编辑 发布时间： 2021-08-02 来源： 本站
在我国氧化铜矿硫化浮选三十多年的生产实践中，在浮选工艺上也进行了大量的卓有成效的改进工作，积累了极其丰富的经验，有力地促进了生产指标的提高，节约了能源和原材料消耗。
1． 优先选金工艺
为了改善氧化钢铁矿石中硫化钢和伴生金银的浮选，氧化铜选矿厂采用了优先选金-氧化铜矿硫化浮选的工艺流程，于1983年初改造完成，进行生产调试，选出了含金75克／吨左右的金精矿，提高了金的回收率，对铜精矿品位和回收率的提高也有一定作用。该工艺的特点是：首先使用少量的丁基铵黑药，丁黄药及松醇油，浮选硫化铜矿物，避免大盈硫化钠的抑制，经5分钟左右的浮选时间，可得出高质量的铜精矿。然后再加硫化钠，丁基黄药和松醇油浮选铜的氧化矿物。
2． 环射式浮选机的应用
2.7米3环射式浮选机，对含铁高的氧化铜铁矿石的浮选适应能力和效果较好。在氧化铜矿选厂进行工业试验后，用66台更换了原来使用的162台XJK-1.1型（即5A型）浮选机进行生产试用。1981年通过披术鉴定，以后一直在生产中使用。与5A浮选机相比，该机容积处理能力提高10%，耗电减少12--26%，浮选药剂消耗节省10%。环射武浮选机具有槽内矿浆循环量大，浆气接触机会多，吸气量足，空气弥散度高、气泡上升路程短、泡沫多，浮选速度怏等优点。加之该机为浅槽型，搅拌力强，矿浆运动轨迹呈“W”型，粗粒矿砂不易沉淀，因而也克服了5A浮选机出现的“压槽“现象。保证了生产的稳定，持续进行。3． 综合回收的研究
对代表270万吨难选矿石的氧化铜Ⅳ号矿样进行了Cu，Fe，Au，Ag综合回收试验，提出了新的药方和流程。原矿含2.27%Cu，45%Fe，1.2克/吨Au和12.5克／吨Ag。铜氧化率95.79%，结合率23.17%。试验结果表明，在优先选金作业中，必要捕收剂选用得当，在使少量细泥浮游的同时，易浮的金、银和硫化铜矿物也一起进入泡沫。丁铵黑药与氧肟酸“混合剂“共用，在粗选中，金的含量可由原矿的1.2克／吨富集到50克／吨以上，再经过精选．可以得出含Au>100克／吨，Ag>30克/吨的富银金精矿。关于选金之后的氧化铜矿的浮选，试验结果表明，适量的硫化钠可强化对脉石的抑制，有助于氧化铜的浮游；添加水玻璃能提高精矿富集比；少量的羧甲基纤维素对分散矿泥，减少铜浮选泡沫中矿泥的含量有一定好处。而提高铜浮选指标的关键是采用合适的捕收剂种类及其混用比例。化验分析和岩矿鉴定结果表明，铜浮选中矿（包括扫选泡沫和精选I槽内产品）含结合铜较高（约50%），单体铜矿物较少。将中矿返回或单独精选效果不佳。但在常温常压下用硫酸浸取（液固比=3：1，pH=2-3．搅拌2小时），铜的浸出率可达65%-70%。其中游离氧化铜浸出率90%~95%，结合铜浸出率30%-40%。浸出液可以进一步用萃取电积办法处理。从而可使总铜回收率提高4%-6%。在铜浮选过程中，90%的铁被留在中矿扫选槽内矿浆中。为简化流程，充分利用铜扫选残留的碳酸钠，补加少量硫酸锌（ 300-500克／吨），以油脂加工副产品（150-200克／吨）作捕收剂，浮出赤铁矿，再经弱磁选（800--1000奥斯特）选出磁铁矿，总的铁精矿品位>60%Fe(Cu<0.4%)，回收率62%，接近“弱磁-强磁”工艺选铁指标。4． 浮选药剂的混合添加
氧化铜选厂做了起泡剂、捕收剂，调整剂混合后添加的试验，对提高浮选指标，降低药剂消耗，有明显作用。把硫化钠，黄药，松醇油三种药剂改为经由同一条管道添加，减少了加药设施，减化了操作。
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