注意这些选（建）厂细节，助于工业生产！

在建厂设计前一般要有选矿试验资料，它是建厂设计中确定工艺流程及有关技术经验指标的重要依据，而选矿试样采取是否正确，又是影响试验结果的关键，因此对所采的矿样，要求有充分的代表性。同时还要进行选矿厂址的选择工作，这项工作做得好坏，它直接影响将来选矿厂生产条件的好坏，基本建设费用的多少，建设期限的长短等等。

一、矿山采样的目的要求

在采样工作中为使矿样有充分的代表性，常与地质勘探、设计部门和试验单位共同拟定采样方案。

（一）矿样代表性一般要求  影响矿样代表性的因素很多，主要是地质因素与开采因素二者相互影响，最基本的要求是进行选矿试验的试验样与今后矿山开采时送往选矿厂的矿石性质基本一致； 

1、代表该矿床生产时采出的矿石类型、比例及出矿评价品位。

2、代表该矿石的矿物组成及化学组成。

3、代表各种有用矿物的侵染特性和共生结构。 

4、代表该矿石的各项主要物理特性（如粒度、硬度、比重等）。 

5、代表围岩、夹层、脉石的种类、性质及含量。 

6、代表该矿石的有害杂质和原生矿泥的含量。 

7、当矿区有几个矿体不需要分别开采和加工时，则采混合矿样。在混合矿样中各类型或品级矿石所占的比例应与将来开采时各矿体出矿量的比例基本一致。

（二）对矿样重量的一般要求  

所采矿样重量的多少，主要取决于矿石的类型、试验规模和试验目的与要求，选矿方法和矿石可选性难易，根据具体情况与有关单位共同商定。一般对于易选硅质磷灰石矿石做小型试验的矿样，可采200公斤左右。在实际工作中，采样重量与粒度有关，根据具体情况进行计算。 

（三）采样点的布置  

采样点布置的是否合适，是影响矿样代表性的重要因素。要注意如下问题： 

1、要充分地利用已有的勘探工程和采矿工程。根据不同的工程采用不同的采样方法。

2、采样点应大致均匀地分布在整个矿体上，即平面上照顾整个矿区，立面上照顾到地表，又要照顾到深部。但应易初期开采地段为重点。 

3、采样点的数目要尽量多一些，但要照顾到施工条件。一般一个类型的矿样不应少于四个点。

（四）采样工作的一般做法   

根据上面对矿样代表性的要求进行采样，在矿区实际总的采样量应不少于试验所需矿样的二倍，并将各采的矿样在矿区进行均匀缩分一次，而另一半，作为备用样保持起来。但在送样包装前，一定要精选化验，检查所采的矿样是否合与矿床品位，防止在送样后发现品位偏差大，代表性不强。

二、选矿厂生产能力的确定

根据地址资源、矿床的贮存状态、企业的建设条件及技术、经济的合理性等条件来确定选矿厂的生产能力。生产能力的确定，要因地制宜，根据矿产资源和已有设备或自制设备能力来确定选矿厂的生产能力。在已有设备或自制设备能力中要以磨矿设备的生产能力来确定选矿厂的生产能力。一般大型选矿厂要分期分批建设；根据矿山可靠的工业储存量来确定生产年限。

三、选矿厂厂址选择

1.资源集中的一般应集中建厂，在地形、采矿、运输等方面适于分散建厂时，应根据具体条件经多方面比较确定。

2.厂址不应布置在矿体上，也不应布置在塌落界限内和爆破险区内；利用山地或荒地，不占或少占农田，在条件允许的情况下选矿厂应靠近矿源，节省运矿费用。

3.选择厂址时要特备注意尾矿场的选择，理想的尾矿场应能使尾矿自流运输、容积大、少占农田、不污染河水和环境卫生。

4.选择的厂址应避免位于有害气体的下风向。选矿厂排出的污水、烟尘应不影响居民生活及农牧渔业的生产。

5.选择的厂址应具有较好的工程地质条件，主厂房、主要设备基础应有良好的工程地质条件，不能位于流砂层、滑坡层、断层等，要位于洪水标高以上，厂址最好具有适当的发展空间。

四、选矿生产工艺调试的各项准备工作及调试过程注意事项

选矿生产工艺调试，是选矿厂基建及设备安装调试完成后，转入正式投产前的一项极为重要的工作。此阶段的工作是将之前的选矿试验、设计及设备安装调试、职工岗前培训等各项技术成果转化为生产力和经济效益的关键环节。做好这项工作，对于达到试验及设计的各项经济技术指标，及指导以后生产技术工作地顺利进行，都具有极其重要的意义。

要做好生产调试工作，必须要做好以下十项工作：

（一）在生产调试前要由总工程师组织各专业工程师，制定切实可行的生产调试方案。方案中要明确调试工作的组织机构、人员分工及其职责，同时要有得力的措施及科学的工作程序，使各项工作有序、有效地进行。

（二）要在方案中明确各工艺过程中的技术难点和重点，技术人员对重点难点要进行跟踪观察和亲自操作。

（三）在调试之前要制定好各岗位、各设备安全、技术操作规程，及岗位责任制，使新上岗人员熟悉掌握并遵守所制定的规程。

（四）在调试之前制定好紧急事故处理预案，做到万一在发生事故时有备无患，同时切实抓好安全生产工作，使调试工作安全顺利地进行。

（五）对各岗位的操作人员，要进行地现场技术培训和技术指导，并做好对操作人员的技术交底工作，使操作人员人人掌握设备操作要领，及工艺试验、设计的技术要求，从而正确地进行操作。

（六）及时、准确、全面的做好设备运转记录及生产过程是否正常的记录，对于调试过程出现的问题及处理过程、结果要作详细记录。

（七）布置好取样点，及时按规定取好样，并及时准确进行化验分析，做好对化验结果的分析工作，用化验结果指导调试工作。

（八）各专业技术人员要及时地、经常地分析、总结、解决生产调试中出现的各种问题，使调试工作顺利地进行。

（九）在生产调试期间要聘请原选矿试验及选矿设计、设备安装的技术人员及有丰富实践经验的专业技术人员对调试工作进行现场指导，避免调试工作走弯路。

（十）对生产调试期间的各种技术数据及经验、教训等要作好分析和整理和建档，以便做为以后正式生产查阅。