铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体。铜矿在自然界中种类繁杂，矿物结构也复杂多样，嵌布粒度为不等粒嵌布，粒级跨越中、微、细三个粒级，以中、细粒为主。铜矿主要包括自然铜、硫化矿、和氧化矿。浮选作为铜矿石选矿常用的一种工艺流程，既可用于选别硫化铜矿也可用于选别氧化铜矿，铜矿选矿工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、矿石破碎
将从矿山中采出的铜矿石进行机械破碎处理，通常使用颚式破碎机或旋转破碎机将矿石破碎成小块。
二、磨矿
将破碎后的矿石送入磨机中进行细磨，使其尺寸减小至可与水分散的颗粒物相当。常见的磨机有球磨机和SAG磨机。
三、浮选
经过破碎和磨矿处理后，铜矿石被送入浮选池，加入药剂后供气进行浮选。药剂的作用是使铜矿和冶金有关的杂质物质相互分离，得到含铜浮选泡沫。泡沫收集后，通过脱泡、脱水、干燥等过程，得到含铜浮选精矿。
四、脱硫
铜浮选精矿中的硫化物含量较高，需要经过脱硫处理，通常采用氧化焙烧法。
五、精矿处理与尾矿处理
得到的精矿需要进行进一步的加工处理，如冶炼、焙烧等，以提取其中的铜元素。尾矿则需要进行妥善的处理，以避免对环境造成污染。
此外，铜矿选矿工艺流程还包括两段磨矿+两段浮选流程，适用于粗细不均匀嵌布的铜矿石。还有一段磨矿+浮选粗精矿再磨工艺流程，适合处理低品位原矿。还有一段磨矿+浮选工艺流程，适用于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀的矿石。
Ø 项目案例如图展示：
试验及选厂部分试验展示图
