2023年4月25日对陕西某地铁矿选矿厂进行了初步考察，对选矿厂基本生产工艺流程、制砂系统、尾矿干排设计等情况进行基本了解，旨在为后期生产提升改造提供详细合理的改造方案。该铁矿选矿厂距离采场直线距离约300m。

主要车间有:破碎车间、筛分车间、抛尾车间、磨矿磁选车间。辅助生产设施，辅助生产设施包括:变配电站、仓库及选矿维修间、食堂、办公化验室等。变配电站布置在破碎车间西南侧，靠近主要用户，利于缩短管线减少损耗。

由于选矿现场已经过多次改造，现场情况较为复杂，主要有以下几方面问题：

1、砂石骨料及制砂系统原矿进入该系统生产没有充分依据与判断，生产系统主要设备配置较为齐全，配套基本到位，主要问题在磁选设备配置与设计问题，细砂后尾泥处理问题，保证骨料成品率与铁矿回收率问题较为突出。该系统目标产品12石13石以及粗砂为该系统的主要任务，同时要保证铁矿的回收率，磁选机的选择与安装位置至关重要，为获得更高的经济效益应对该系统进行深度优化。

2、选厂破碎系统应与制砂系统联合起来，选厂现有破碎系统仅剩一台颚式细破碎机，破碎粒度有限应用效率不高，配置的干式磁选机位置及型号不合适，造成抛废能力不足，干选意义不大。建议将此系统与制砂石系统联合起来减少中间环节，降低生产成本的同时提高了砂石骨料的产量也提高了入选铁矿品位，也保证进入粉料仓粒度达标提高了磨矿效率。

3、一段磨矿磁选系统额外设置了一套旋流器增加了动力及渣浆泵损耗增大成本没有必要，该系统应尽量简化，通过合理配置磁选机调整分级机合适的出料粒度达到合适的粗铁精矿品位，保证回收率的情况下就可以，尾矿可以进入制砂系统回收砂石，精矿进入二段磨矿系统精选。

4、二段磨矿系统主要问题是细磨球磨机处理量与一段产量不匹配，一段磨机产量不足造成二段磨机负载率低于55%，磁选机三次精选型号一致没有精选作用导致铁精粉不合格。

5、精矿压滤系统设备部件缺失，现场安装高频筛及磁选设备，铁精粉不达标主要问题在上游，该系统应只有过滤脱水功能就可以，将该处设备优化至磨选工段。

6、尾矿浓缩干排设备施工未完工，设备基本闲置。

7、其他问题：现场各工段中无用设备较多，管线较为复杂。

对此，我院通过实验室干选小试，将现场采集的1#、2#、3#样品混合后进行干式磁选试验，并提出了改造方案进行实施技改。

1、进行选矿试验确定干选所需要的矿石粒度和磁场强度，确定磨矿细度和精选磁场强度，进行矿石粒度筛析了解各粒级铁元素分布情况，多元素分析进一步明确矿石的利用价值。

2、根据现场情况制定合理的工艺流程，综合实际情况尽可能利用原有设备进行改造。

3、对现场设备基建等进行实地测量，根据现场情况拿出合理的设计改造方案，绘制相关图纸以便改造施工。

4、对需要新增或者更换的设备做出详细的论证，尽可能利用原有设备进行改造，有必要联系设备厂家进行，比如现有磁选机磁场强度能否调整，不必更换新设备等，提前做好设备维修改造清单及计划。

将破碎系统与制砂石系统联合起来，经经济效益分析核算制订合理的技术指标要求，保证回收率的前提下提高选厂铁矿石入选品位，保证合适的入选粒度，一段磨矿通过调整增大产能，保证回收率的同时提高产量，保证二段磨矿系统生产负荷达到80%以上，二段系统优化磁选设备，保证精矿指标达标。整个系统尾矿可进行泥砂分离，尽最大努力把尾矿变成产品，降低尾矿泥产出量。