由于贵州铅锌矿选矿厂建厂较早，设备设施经过多年运转存在着不同程度的问题，现有工艺流程成熟，但是磨矿设备产能不高，后续浮选工段闲置 一套，为提高产量故而需要进行一序列的检修和改造。

目前日处理量约230吨，日产铅精粉5吨左右、锌精粉21吨左右，改造后目标日处理300吨以上，日产铅精粉7吨左右、锌精粉30吨左右。该选矿厂是一个进行双金属选别的选矿厂。它的工艺流程为：原矿经过颚式破碎机破碎到矿石粒度≤50mm 的矿石颗粒，后进二级破碎破碎后进入到粉矿仓，由给料机通过皮带分别给到两台 GZM1536 型球磨机内进行磨矿，由磨矿的溢流口排入螺旋分级机中进行分级，沉砂返回到球磨机中进行磨矿，从而形成了闭路磨矿，两台螺旋分级机的溢流进入到1号搅拌桶内进行搅拌并添加氢氧化钙后，通过矿浆管道进入2号3号搅拌槽添加选铅浮选药剂后进入到浮选流程中，浮选工艺为优先浮选，流程分为两个系列，一个系列选铅，一个系列选锌， 矿浆先进入铅浮选进行选铅作业后的尾矿经渣浆泵打入4号和5号搅拌槽添加五水硫酸铜活化和选锌药剂后进入锌浮选进行选锌作业，最终产品为铅精粉和锌精粉，目前日处理量约230吨，日产铅精粉5吨左右、锌精粉21吨左右。

经过现场考察发现导致目前设备产能不足的最主要原因是，破碎颗粒过大，进而影响球磨磨矿效率，违背选矿多碎少磨的基本原则，因此对生产成本和磨矿细度都有一定的影响，细料仓的部分颗粒偏大，过大颗粒达到30%以上，入仓最大粒度超过50mm以上。我们将原有破碎设备修复，在二破之前增加振动筛进行筛分，合格物料直接进入细料仓，筛上进入二级破碎，确保破碎细度达到入选要求。

通过在两台球磨机进料皮带分别安装电子皮带秤，准确计量便于磨矿细度控制和产量调整。部分必要回水或给水管道安装流量计，便于控制矿浆浓度，为提高磨矿效率和细度提供依据。

根据现场设备配置增产后，两台球磨机分别对应两套浮选生产系统，形成两个系列，两条独立生产线，便于增加产能，同时生产管理和维修互不影响，达到了增产增效的目的。

改造前后经济效益对比

一、现状改造前

（一）现原矿日处理量230吨，现日产锌精粉21吨/品位45%左右，铅精粉6吨/品位60%左右；

（二）开采成本150元，生产成本120元；

（三）总成本230*270=6.21万元；

（四）日销售收入：锌精粉21吨*45%*1.8万元=17.1万元，铅精粉6吨*60%*1.3万元=4.68万元；

（五）日销售收入合计17.1万元+4.68万元=21.78万元；日毛利：21.78万元-6.21万元=15.57万元。

二、改造后

（一）改造后日处理量300吨，现日产锌精粉25吨/品位50%左右，铅精粉8吨/品位60%左右；

（二）开采成本150元，生产成本120元；

（三）总成本300*250=7.5万元；

（四）日销售收入：锌精粉25吨*50%*1.82万元=22.75万元，铅精粉8吨*60%*1.3万元=6.24万元；

（五）日销售收入合计22.75万元+6.24万元=28.99万元，日毛利：28.99万元-7.5万元=21.49万元。

三、改造前后利润对比

（一）改造前日利润15.57万元；

（二）改造后日利润21.49万元；

（三）改造后日增加利润21.49万元-15.57万元=5.92万元；

（四）改造后月增加利润5.92万元*28天=165.76万元。