受云南客户委托，西安矿源有色冶金研究院有限公司于二〇二二年七月对该公司含砷金矿进行了可选性选矿试验研究，试验目的是详细查明该含砷金矿（以下简称原矿）的性质，设计合适的选金回收工艺流程，确定最佳的选矿工艺流程方案，为投资开发该矿资源提供科学技术依据。通过现场考察明确选厂生产流程与技术指标，我院选矿工程师们对该金矿进行综合分析与研讨，制定选金工艺流程；对该金矿进行多方案探讨浮选试验，改变磨矿细度，改变调整剂、抑制剂与捕收剂用量、粗选时间等条件，提高金精矿品位与回收率，获得较佳的试验数据。同时已完成现场生产调试工作，现场生产指标稳定。

针对现场生产不稳定，数据忽高忽低的情况，我们得知在-200目时，砷硫存在状态较细，包裹金未能充分解离，导致金品位无法得到应有的提升，影响回收率，针对以上问题，需要改造以下两方面：

一、磨矿细度

（一）球磨效率不高，表现在磨矿细度不均匀，存在过粗过细两极化现象；通过调整球磨机钢球配比，稳定给矿量，调整磨矿浓度，提高了磨矿效率。

（二）分级机分级效率不高，经过检修更换叶片后，分级机返砂达到正常指标，通过调整矿浆分级浓度使得现场分级效率稳定提高。

二、浮选药剂制度

（一）原流程未调整pH、未加活化剂和抑制剂，导致选别效果不佳，应该坚持执行“选硫抑硅”；

（二）通过增加我院研制的增效控制器，对氧化金部分进行活化，并对解离度高的硫单独抑制，实现了较高的回收率和精矿指标。