2021年我院受客户邀约前往黑龙江某地金矿选厂进行了初步考察， 旨在对原矿性质、选厂生产流程、尾矿库处置等方面进行基本了解。

该原矿于地下开采，主要元素为金、铁、硫、硅、钴等，硬度较大，矿石比重 2-3g/cm³ ; 金品位 6-8g/t ；该原矿性质稳定，对新进采样进行完整的矿物学分析。该选厂当前日处理能力 110- 130 吨/天。

随后采样带回对该公司金矿进行了金回收浸出试验，试验目的是初步探索该金矿原矿在使用环保提金剂作为浸出药剂时的回收率及药剂消耗量。金为主要回收元素，银、铁可以综合回收。原矿 Au 品位 7.20g/t ，对该金矿进行了全泥搅拌浸出试验。在此试验数据的基础上，进行原矿光谱分析，一是查明原矿中所有元素种类，分析浸出率偏低原因，二是分析原矿中何种元素消耗提金剂，再预浸阶段消除杂质元素的影响，降低提金剂消耗量。并对原矿沉降速度测定。

依据现场考察情况和实验室试验结果分析，环保提金剂具有用量少浸出率高的特点，我院按照以下步骤进行调试：

1、调整合理的磨矿细度，通过对旋流器给料浓度和压力的调整使磨矿细度控制在-325目80%以上；

2、增加（环保提金剂）独立加药桶从1#浸出槽开始调试，根据1#槽浸出时间严格控制药剂浓度和加药量，稳定给药量和单槽浸出率后进行下一个浸出槽调试，依次类推；

3、调试过程中严格监控其他浸出槽浸出率和药剂以及浓度变化，观察分析矿虫环保提金剂与现场原药剂的兼容性，是否有促进作用或者造成副作用，有必要可暂停调试，待找到问题根节再恢复；

4、注意活性炭吸附与解析是否正常；

5、建立调试生产记录台账，时刻对新的数据及变化进行分析论证，保持高度警惕。

6、调试成功后我院与现场工作人员进行详细的交接，持续跟踪至对方可独立操作稳定。

经过我院与业主共同努力，双方默契配合，最终提高了10%金的回收率，同时降低了药剂使用量，增加了处理量，达到了降本增效的目的。