（五）粉炭以及无活性炭中贵金属的回收

炭浆工艺中由于炭的磨损在吸附槽中形成细颗粒的载金炭，包括经过多次解吸失去活性的炭，需要从流程中拿出来焚化回收其中的贵金属。新上一套活性炭焚化炉，通过焚炭炉焚化，粉炭灰加硼砂和纯碱在翻转炉中熔炼，合质金浇铸成阳极板电解精炼，银阳极泥返回系统。粉炭焚化工艺流程示意图见图10。

图10  粉炭回收贵金属工艺流程图

在熔炼过程中使用HH-ZY-100高频电源翻转熔炼炉，高频熔炼炉内部逆变控制结构使用的是的德国英飞凌IGBT模块，整台机器占地面积非常小体积轻，不需要专门做基础，由于代替了发热量大的可控硅逆变，比普通中频炉节能，同时冷却系统也缩小很多，完全可以采用闭式冷却器，维修、运输方便。

高频熔炼炉有两种，一种是翻转式，坩埚使用高纯石墨坩埚，φ350×550，壁厚45mm，由于坩埚材料是高纯石墨，发热量大，磁感应能力强，内衬耐火材料，炉体采用纯铝铸造，传动部分使用RS231减速机，翻转使用遥控可控(见图11、图12)。

图11  高频炼金翻转炉出锅现场图

图12  高频升降炼金炉现场图

黄金金锭浇铸采用HH-ZY-30型，每次可浇铸1kg~5kg金锭。见图13、图14。

图13  HH-ZY-30型1kg高频炉铸锭图

图14  HH-ZY-30型15kg高频炉铸锭图

高频炉使用闭路循环纯净水冷却见图15。

图15  高频炉闭路循环冷却系统图

二、工艺设备选择的原则及设备联系图

（一）工艺设备选择的原则

氯化法要求温度大于65℃以上，盐酸介质中对材料的要求非常苛刻，同时兼顾成本投入，在选矿厂中大胆采用耐温耐腐蚀的增强聚丙烯材料，传热部分使用钛盘管加热，导热介质是蒸汽，安装一台0.3T的蒸汽锅炉，蒸汽压力0.3MPa，真空系统采用水喷射文丘里真空机组，废水排放过程中增加一套活性炭吸附装置，吸附后的尾液用液碱搅拌中和，中和后的废水板框压滤，压滤渣返回系统中进一步回收有价贵金属，中和后的尾水排放至尾矿库。

由于金泥中含有大量的超细粉炭，在氯化过程中不和酸反应，导致堵塞滤布，影响过滤，为此增加一套金泥粉炭灰化工艺，浸出金泥预先在700℃以上的烘炉中，灰化4个小时。

尾气系统采用两级吸收塔喷淋洗涤， 反应釜排出的主要尾气成分是Cl₂、HCl、SO₂， 碱液吸收以后达标排放。

高频炉熔铸过程中生产的烟尘通过64袋脉冲收尘器收尘。结构布局合理，工艺流程流畅、简洁明了。

炼金室主要设备清单见表9。

（二）工艺设备联系图